O processo de formação de fôrmas de liga de alumínio envolve o processamento de folhas ou perfis de liga de alumínio em moldes de formação de concreto reutilizáveis. Seu núcleo está na utilização das vantagens do alumínio-leve, de alta-resistência, fácil de processar e reciclável-por meio de uma série de processos de precisão para obter dimensões precisas, uma superfície lisa e estabilidade estrutural. Este processo afeta diretamente a eficiência de instalação da fôrma, a qualidade da conformação do concreto e sua durabilidade para uso repetido.
O processo começa com a seleção do material e o pré-tratamento.. 6-as séries de ligas de alumínio são comumente usadas na construção devido à sua boa plasticidade e resistência à corrosão. Ao chegar à fábrica, os materiais devem ser verificados quanto à qualidade, espessura da parede e propriedades mecânicas, e a qualidade da superfície deve ser inspecionada para remover arranhões óbvios e camadas de óxido. Para melhorar o desempenho da conformação, algumas chapas são submetidas a recozimento antes do processamento para reduzir a dureza e facilitar a flexão e o estiramento subsequentes.
A fase de conformação envolve principalmente corte CNC e conformação a frio. Máquinas CNC de corte a laser ou plasma são usadas para cortar as folhas nas dimensões projetadas. Os cortes devem ser suaves e livres de deformação térmica para garantir a precisão da emenda. Para painéis planos, máquinas de corte podem ser usadas para corte direto; para componentes curvos ou de formato irregular, máquinas de dobra CNC ou equipamentos de perfilagem são usados para dobra a frio gradual. A conformação a frio mantém a resistência original e a resistência à corrosão do material de alumínio, evitando o engrossamento dos grãos e a degradação do desempenho que podem ocorrer com o trabalho a quente. Componentes tri-dimensionais complexos podem ser formados em uma única etapa usando estampagem, melhorando a eficiência e garantindo a consistência da forma.
As nervuras que aumentam a rigidez são fixadas à estrutura através de conexões mecânicas ou soldagem. As ligas de alumínio possuem alta condutividade térmica e um grande coeficiente de expansão linear; portanto, o fio de soldagem de alumínio correspondente deve ser selecionado e a entrada de calor controlada durante a soldagem para evitar deformações e rachaduras. Na produção real, métodos de rebitagem, aparafusamento ou travamento especial são comumente usados para garantir a precisão da montagem e facilitar a desmontagem e manutenção posteriores. Durante a fase de montagem de teste, o nivelamento da superfície do painel e os espaços entre as juntas precisam ser corrigidos em uma plataforma padrão para garantir uma instalação- tranquila no local.
O tratamento de superfície é uma etapa crucial para melhorar a durabilidade e o desempenho da desmoldagem. O desengorduramento e decapagem ou jateamento de areia para remover a película de óxido, seguido de anodização para formar uma camada densa de óxido, pode melhorar significativamente a resistência à corrosão. Alguns projetos terão um revestimento protetor eletroforético ou{2}}pintado com spray aplicado sobre a camada de óxido para se adaptar a ambientes costeiros ou químicos. Para facilitar a desmoldagem, um agente desmoldante especializado será aplicado uniformemente aos painéis, formando uma película desmoldante para reduzir a adesão do concreto e defeitos superficiais.
Todo o processo de conformação de tubos e placas enfatiza a usinagem de precisão e o rigoroso controle de qualidade, proporcionando à fôrma de liga de alumínio leve portabilidade, estabilidade dimensional e durabilidade-de longo prazo. Isso permite uma rotatividade eficiente e uma conformação de alta{2}}qualidade em-edifícios residenciais altos e projetos de construção padronizados.
