A chave para a alta resistência e durabilidade das fôrmas de aço durante a construção reside na seleção racional e na combinação de desempenho de seus materiais. Diferentes projetos têm requisitos variados de carga, precisão e adaptabilidade ambiental da fôrma, e o tipo de material afeta diretamente a vida útil e o desempenho construtivo da fôrma. Compreender as características dos principais materiais ajuda a selecionar os materiais de forma adequada e econômica.
Atualmente, o aço estrutural de carbono é o mais utilizado, sendo as classes comuns Q235 e Q345. Q235 tem teor moderado de carbono, boa plasticidade e forte soldabilidade. Sob condições normais de temperatura, pode atender aos requisitos de resistência da maioria das formas de construção, e seu processamento e manutenção são relativamente convenientes. Portanto, é amplamente utilizado na construção civil comum, pilares de pontes e outros projetos. O Q345 é um aço de baixa-liga e alta{8}}resistência com um limite de escoamento significativamente maior que o Q235. Ele tem um desempenho mais estável em estruturas sujeitas a grandes pressões laterais ou com grandes vãos e é particularmente adequado para a fôrma de tubos centrais ou-vigas e lajes para serviços pesados em-arranha-céus.
Em aplicações com requisitos mais elevados de resistência à corrosão, são selecionados aço resistente a intempéries ou aço inoxidável. O aço intemperizado forma uma densa película de óxido em ambientes naturais, retardando o processo de corrosão. É adequado para uso em áreas costeiras, parques industriais químicos ou regiões chuvosas. Embora o investimento inicial seja um pouco maior, ele estende significativamente o período-livre de manutenção. A cofragem de aço inoxidável tem uma resistência à corrosão ainda melhor e é frequentemente utilizada em salas limpas especiais ou em componentes decorativos de betão permanentemente expostos; entretanto, é mais caro e mais difícil de processar do que o aço carbono comum.
Algumas formas-para fins especiais também usam aço que passou por revenido ou tratamento de superfície. Por exemplo, a galvanização-por imersão a quente forma uma camada de zinco na superfície, ou o revestimento em pó ou revestimento eletroforético é aplicado antes de sair da fábrica para melhorar a resistência à ferrugem e ao desgaste. Para fôrmas usadas em regiões frias, às vezes é selecionado aço com boa tenacidade a baixas-temperaturas para evitar fraturas frágeis em baixas temperaturas.
Além do material, a espessura e o formato-da seção transversal das placas também afetam o desempenho. Painéis mais grossos podem resistir melhor ao impacto e à pressão lateral durante a concretagem, mas o peso aumenta proporcionalmente; seções ocas leves podem reduzir a carga de manuseio, garantindo rigidez, facilitando o trabalho em altura ou em espaços confinados. Processos de soldagem razoáveis e medidas anti{3}}deformação durante a fabricação também podem liberar totalmente as vantagens do material durante a construção.
Em geral, os principais materiais usados em fôrmas de aço giram em torno de aço estrutural de carbono, aço de baixa-liga e alta-resistência e aço-resistente à corrosão. Combinados com tratamento de superfície e projeto estrutural adequados, eles podem atender a diversas necessidades, desde a construção civil comum até ambientes agressivos. A seleção de materiais adequados com base nas condições do projeto garante a qualidade da construção e ajuda a controlar os custos gerais, permitindo que a fôrma de aço desempenhe um papel durável e confiável na construção.
